Wysoka wydajność mechaniczna, odporność na ciepło i odporność na ściskanie, konfigurowalna samoprzylepna cewka teflonowa ze złota klasy F, nowa energia dla sprzętu fotowoltaicznego

Nazwa produktu:Złota samoprzylepna cewka teflonowa klasy F

Drut izolowany teflonem odnosi się do izolowanego drutu wykonanego z fluoroplastiku (ETFE) jako materiału izolacyjnego. Ze względu na brak przyczepności, odporność na ciepło, odporność na poślizg, odporność na wilgoć, odporność na zużycie, odporność na korozję i inne cechy. W porównaniu z innymi drutami wysokotemperaturowymi drut teflonowy ma doskonałą stabilność termiczną i odporność na zużycie mechaniczne, izolację elektryczną, odporność na mocne kwasy i zasady, korozję, ognioodporność i brak spalania, wysoki indeks tlenowy, niski poziom dymu i brak halogenów, nie starzejący się, łatwy do obierania drut, wysoka wytrzymałość i odporność na tarcie. Istnieje pewna różnica pomiędzy wytrzymałością temperaturową drutu teflonowego a materiałem zewnętrznego materiału opakowaniowego. Wśród nich cechy ETFE to dobra odkształcalność podczas przetwarzania, zrównoważone właściwości fizyczne, dobra wytrzymałość mechaniczna i doskonała odporność na promieniowanie. Materiał ten ma odporność na korozję politetrafluoroetylenu, przezwyciężając brak przyczepności i defekty płciowe politetrafluoroetylenu do metali. Ponadto jego średni współczynnik rozszerzalności liniowej jest zbliżony do współczynnika stali węglowej, co czyni ETFE (F-40) idealnym materiałem kompozytowym z metalami

Jego działanie charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję, prawie nierozpuszczalną w żadnym rozpuszczalniku organicznym i jest odporne na olej, mocne kwasy, mocne zasady, silne utleniacze itp.; Ma doskonałą izolację elektryczną, wysokie napięcie, niskie straty w wysokiej częstotliwości, brak absorpcji wilgoci i wysoką rezystancję izolacji; Ma doskonałą odporność na płomień, odporność na starzenie i długą żywotność.

Kontrola kształtu cewki:

Po pierwsze, użyj metody wytłaczania do wewnątrz, aby ścisnąć krawędzie kwadratowego zwoju do wewnątrz, upewniając się, że grubość zwoju jest stała. Problem polega jednak na tym, że jeśli drut zostanie wytłaczany po nawinięciu, a jego ułożenie nie będzie schludne, spowoduje to uszkodzenie drutu i doprowadzi do produkcji wadliwych produktów. Jeżeli zastosuje się metodę wyciskania jednorazowo po nawinięciu jednej warstwy, konstrukcja maszyny będzie bardziej złożona, a koszt będzie wyższy. Mniejsza kompatybilność.

Po drugie, dzięki zastosowaniu metody wytłaczania na zewnątrz, nawinięta okrągła lub eliptyczna cewka charakteryzuje się dużą precyzją ułożenia drutu i stałą grubością we wszystkich pozycjach. Poprzez wyciskanie okrągłej lub eliptycznej cewki z wewnętrznego koła na zewnątrz przez formę, wytworzona kwadratowa cewka ma stałą grubość i przewodność we wszystkich pozycjach. Wadą tej metody jest to, że nie można w niej wyciskać zwojów o zbyt dużej liczbie warstw lub o zbyt dużej grubości.

Dlatego podczas nawijania cewki kontrola kształtu musi być dokładna, niezależnie od tego, czy jest to kąt, czy kształt, w przeciwnym razie będzie to miało wpływ na działanie drutu. Co więcej, w rzeczywistym procesie produkcji i przetwarzania, nieprawidłowe postępowanie w późniejszej produkcji i przetwarzaniu może spowodować uszkodzenie warstwy izolacyjnej, stwarzając znaczne zagrożenie jakościowe dla wydajności cewki. Dlatego podczas procesu produkcyjnego operacje powinny być ściśle przeprowadzane zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi. Ustawienie temperatury i napięcia powinno skupiać się na jakości produktu i nie może być ślepo szybkie.