Komunikacja sieciowa, elektronika użytkowa, sprzęt 5G, sprzęt fotowoltaiczny, nowe pola energetyczne, te branże wraz z szybkim rozwojem gospodarki krajowej, ponieważ popyt na rynku cewek samoprzylepnych w łańcuchu produktów wyższego szczebla gwałtownie rośnie.Każda moneta ma dwie strony.Teoretycznie duży rynek oznacza coś dobrego.Chociaż rynek jest duży, oznacza to również, że zapotrzebowanie na personalizację również rośnie.Jednak w okresie wzrostu rynku cewka krajowa napotkała kilka problemów
(1) Konkurencja pomiędzy urządzeniami ręcznymi i automatycznymi
Wraz ze wzrostem kosztów pracy dywidenda demograficzna Chin stopniowo zanika, a pojawienie się urządzeń automatyki dla wielu producentów ręcznego nawijania powoduje dużą presję.Automatyczne urządzenia do nawijania przyniosły wyższą wydajność produkcji, wyższą jakość produktu, a to w porównaniu z kosztownymi kosztami pracy, niestabilna jakość produkcji jest niewątpliwie fatalnym ciosem, automatyczne urządzenia do nawijania zamiast nawijania ręcznego to nieodwracalny trend.
(2) Problemy techniczne spowodowane zapotrzebowaniem na konwencjonalne i specjalne kręgi samoprzylepne
Najpierw zrozumiemy, czym jest cewka samoprzylepna.
Cewka samoprzylepna wykonana jest głównie z samoprzylepnego izolowanego drutu po podgrzaniu lub obróbce rozpuszczalnikiem.Powszechnie stosowane w: zasilaczach dużej mocy, modułach ładowania bezprzewodowego, sprzęcie 5G, sprzęcie fotowoltaicznym, nowych polach energetycznych, filtrach trybu wspólnego, transformatorach wieloczęstotliwościowych, transformatorach impedancyjnych, transformatorach konwersyjnych zbalansowanych i niezrównoważonych, komputerach osobistych i urządzeniach peryferyjnych linii USB , panele LCD, sygnały różnicowe niskiego napięcia i inne pola.Jednym słowem, będą używane tak małe, jak domowe urządzenia elektryczne, tak duże jak lotnictwo.
Zapytał znajomy, tak duży zakres zastosowań powinien być bardzo uniwersalny?
Tak, ale czy dostosowywanie klientów jest zgodne?
Wraz z narodzinami 5G rosną indywidualne wymagania klientów.Cewka samoprzylepna o specjalnym kształcie jest preferowana przez rynek ze względu na lepszą przyjazność dla środowiska niż cewka konwencjonalna ze względu na lekkość telefonów komórkowych, komputerów, tabletów i innych urządzeń elektronicznych, może skutecznie chronić warstwę izolacyjną przed uszkodzeniem i ma lepszą bezwładność.
Dobrą rzeczą jest to, że popyt rynkowy oznacza, że branża ma dochody, ale obawa polega na tym, że branża podlega barierom technicznym, niskiej wydajności produkcji, opóźnieniom w dostawach spowodowanym wadami: bólem głowy klientów.
Mam przyjaciela, którego mogę zapytać.Jakie jest pytanie?Taki smutny?
Czynników jest wiele, prosty przykład
1. Dokładność skrętów
Błąd liczby zwojów będzie miał wpływ na parametry elektromagnetyczne i nie sprzyja osadzaniu, łatwo przy nawijaniu większej liczby zwojów pojawić się niewłaściwa liczba zwojów, dlatego w celu rozwiązania tego problemu wielu producentów zdecyduje się na zakup zwojów przyrząd pomiarowy lub ręczny pomiar obrotów.W standardzie produkcyjnym 7 S elektronika Huayin przeprowadziła również inteligentną modernizację warsztatu, automatycznej maszyny do nawijania.
2, kontrola kształtu cewki
Kształt cewki spełniający wymagania klientów, co wymaga wysokiej jakości cewki formującej, w przeciwnym razie będzie to miało wpływ na późniejszą obróbkę.Wychodząc na przeciw zindywidualizowanym potrzebom klientów, choć jesteśmy profesjonalistami w branży od ponad 10 lat, nie zabraknie nam także barier technicznych.
Cewka prostokątna dostępna na rynku jest podobna do cewki prostokątnej, na przykład: „cewka owalna”, „cewka prostokątna sfazowana” są one podobne do cewki prostokątnej, ale nie do prawdziwego prostokąta.
Przyjaciel zapyta więc, dlaczego tak się dzieje?
Głównym problemem technicznym cewki kwadratowej są cztery krawędzie prostokąta.Podczas nawijania cewki na cztery krawędzie kwadratowej cewki nie działa siła pionowego boku w kierunku środka prostokąta, co prowadzi do naprężenia samego drutu.Jeśli tak się stanie, doprowadzi to do tego, że krawędź linii nie będzie dobra, po nawinięciu grubość cewki będzie znacznie większa niż grubość zaokrąglenia, wpłynie to na wielkość cewki i przewodność elektryczną.Cewki torowe mają ten sam problem.
Jak więc rozwiązać ten problem?
Istnieją dwa sposoby
Po pierwsze: zastosowanie wytłaczania do wewnątrz, wytłaczania z boku kwadratowej cewki, tak aby grubość cewki była stała.Istnieje jednak problem polegający na tym, że jeśli wytłaczanie przeprowadza się po nawinięciu drutu, a linia nie jest starannie ułożona, wytłaczanie powoduje uszkodzenie drutu, co skutkuje wadliwymi produktami.Jeżeli po nawinięciu warstwy zostanie zastosowana metoda wytłaczania, konstrukcja maszyny będzie bardziej skomplikowana, a koszt będzie wyższy.Mniejsza kompatybilność.
Po drugie: poprzez wytłaczanie na zewnątrz nawinięta okrągła cewka lub owalna cewka ma ciasne okablowanie i wysoką precyzję, a grubość każdej pozycji jest taka sama.Wytłaczając na zewnątrz pierścień wewnętrzny przez formę, okrągły lub owalny zwój jest wytłaczany w kwadratowy zwój.W ten sposób grubość każdej pozycji kwadratowej cewki jest taka sama, a właściwości przewodzące są takie same.Wadą jest to, że nie można wyciskać cewek, które mają zbyt wiele warstw lub są zbyt grube.
Dlatego podczas nawijania cewki kontrola kształtu musi być dokładna, niezależnie od tego, czy jest to kąt, czy kształt, w przeciwnym razie będzie to miało wpływ na działanie drutu.W rzeczywistym procesie produkcji i przetwarzania, z powodu nieprawidłowego działania późnej produkcji i przetwarzania, może to spowodować uszkodzenie warstwy izolacyjnej i istnieje większe zagrożenie jakościowe dla wydajności cewki.Zatem proces produkcyjny powinien być ściśle zgodny z wymaganiami produkcyjnymi danej operacji.Przy ustawianiu temperatury i napięcia należy skupić się na jakości produktu, a nie na ślepym dążeniu do szybkości.
Czas publikacji: 02 lutego 2023 r